1.一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在于：包括过滤罐（1）、蒸
馏罐（14）和回油罐（20），所述的过滤罐（1）顶部设有进气管（2），内设有水箱（3），进气管（2）
下端延伸至水箱（3）内的液面以下，水箱（3）底部设有排水管（5），排水管（5）设有多个朝下
的支管，支管端部设有雾化喷头（6），雾化喷头（6）下方的过滤罐（1）内设有吸附箱（7），吸附
箱（7）底部设有网状底板（8），吸附箱（7）内装填有活性炭（9），吸附箱（7）下方的过滤罐（1）
内底面为斜底（10），斜底（10）较低一侧的过滤罐（1）侧壁上设有排液管（11），排液管（11）延
伸至蒸馏罐（14）内，蒸馏罐（14）的外壁上设有加热夹套（15），蒸馏罐（14）的顶部设有冷凝
2.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
于：所述的水箱（3）侧壁上设有补水管（4），补水管（4）穿过过滤罐（1）侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
4.根据权利要求3所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
5.根据权利要求4所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
6.根据权利要求5所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
于：所述的输送泵（12）、流量计（13）、吸负压设备（17）以及温度计（18）均与控制器（22）连
7.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
8.根据权利要求6所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
于：所述的回油罐（20）底部排液管上设有排液阀（21），排液阀（21）也与控制器（22）连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
于：所述的冷凝管（19）倾斜设置，冷凝管（19）由蒸馏罐（14）向回油罐（20）方向倾斜向下设
10.根据权利要求9所述的一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，其特征在
对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有
机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
处理，该方式一方面导致了吸附溶剂的消耗量上升，另一方面导致了废气中可回收油的浪
处理系统，可对工业废气进行吸附蒸馏处理后，将其中的油份分离回收，避免油份吸附排放
的油水分离净化处理系统，包括过滤罐、蒸馏罐和回油罐，所述的过滤罐顶部设有进气管，
内设有水箱，进气管下端延伸至水箱内的液面以下，水箱底部设有排水管，排水管设有多个
朝下的支管，支管端部设有雾化喷头，雾化喷头下方的过滤罐内设有吸附箱，吸附箱底部设
有网状底板，吸附箱内装填有活性炭，吸附箱下方的过滤罐内底面为斜底，斜底较低一侧的
过滤罐侧壁上设有排液管，排液管延伸至蒸馏罐内，蒸馏罐的外壁上设有加热夹套，蒸馏罐
优选的方案中，所述的输送泵、流量计、吸负压设备以及温度计均与控制器连接。
优选的方案中，所述的回油罐底部排液管上设有排液阀，排液阀也与控制器连接。
（1）水箱对含油废气进行液化吸附后依靠雾化喷头喷雾并与活性炭接触，可将废
（2）通过蒸馏罐减压蒸馏，利用油水不同沸点将油水混合物中的水脱除，最终得到
图中：过滤罐1，进气管2，水箱3，补水管4，排水管5，雾化喷头6，吸附箱7，网状底板
8，活性炭9，斜底10，排液管11，输送泵12，流量计13，蒸馏罐14，加热夹套15，排渣管16，吸负
压设备17，温度计18，冷凝管19，回油罐20，排液阀21，控制器22。
如图1中，一种用于工业含油废气的油水分离净化处理系统，包括过滤罐1、蒸馏罐
14和回油罐20，所述的过滤罐1顶部设有进气管2，内设有水箱3，进气管2下端延伸至水箱3
内的液面以下，水箱3底部设有排水管5，排水管5设有多个朝下的支管，支管端部设有雾化
喷头6，雾化喷头6下方的过滤罐1内设有吸附箱7，吸附箱7底部设有网状底板8，吸附箱7内
装填有活性炭9，吸附箱7下方的过滤罐1内底面为斜底10，斜底10较低一侧的过滤罐1侧壁
上设有排液管11，排液管11延伸至蒸馏罐14内，蒸馏罐14的外壁上设有加热夹套15，蒸馏罐
优选的方案中，所述的水箱3侧壁上设有补水管4，补水管4穿过过滤罐1侧壁设置。
优选的方案中，所述的输送泵12、流量计13、吸负压设备17以及温度计18均与控制
优选的方案中，所述的回油罐20底部排液管上设有排液阀21，排液阀21也与控制
优选的方案中，所述的冷凝管19倾斜设置，冷凝管19由蒸馏罐14向回油罐20方向
通过补水管4预先向水箱3内补入一定量的水（或根据废气成分选定相应的吸附溶
剂），然后将含油废气由进气管2输入至水箱3内，混合液通过补水管4排放并经排水管5雾化
后喷淋在活性炭9上，活性炭对混合液中的杂质进行吸附处理后得到油水混合物，油水混合
物顺着斜底10留下并进入排液管11内，经输送泵12输送至蒸馏罐14内，控制器22控制吸负
压设备17启动并对蒸馏罐14内部区域进行抽负压，通过加热夹套15对蒸馏罐14进行加热蒸
馏，预先逸出的水蒸气在冷凝管19内冷凝后流入回油罐20中，并通过回油罐20底部的管路
上述过程中，通过控制器22控制输送泵12向蒸馏锅内持续输入油水混合物并保证
油水混合物的加入量不超过回油罐20体积的2／3，加热废油温度至95℃时，冷凝管19里便流
出少量的水。此时控制加热速度，使加热速度降低，以防溢锅。待冷凝管19内不出水，油温上
升到115℃后，可恢复正常加热速度，直到油温200℃时，此时冷凝管19内流出油份，对该部